涂料检验阶段
在建造期间，检验应该按以下严厉的阶段进行：
——所使用的钢材检验
——所使用的车间底漆的检验
——钢材加工和焊接的检验（焊接、切边）
——表面处理检验
——涂装施工前和施工期间的检验
——涂装施工后的检验。

钢材加工检验
当钢建造物在新建造或维修包括换板或打砂除锈时，必须进行检查：
——尖锐的边角打磨
——粗糙的焊道打磨
——清除焊渣和飞溅
——修补裂纹和坑洼
——清除表面油质污染等缺陷

表面处理检验
表面处理包括如下：
——清洁，用溶剂清除盐质、油污、油脂和灰尘污物
——评估状态等级（锈蚀等级）
——评估表面等级（预处理等级、粗糙度和清洁度）
——保存处于良好的状态
——污染是否能接受

锈蚀等级
ISO8501（-1）标准是检验钢材加工和表面预处理的重要工具。它给出了评估钢材表面状态的四个锈蚀等级标准。如照片所示标明A、B、C、D的区域通常表明为钢材的锈蚀等级。以及与A、B、C、D锈蚀等级不同的照片，标准还包含了24张图片，这些图片表明了底材经过钢丝刷、打砂和火焰除锈清洁方式机械性预处理后的可视性清洁度。

粗糙度
有许多方法可测量表面的粗糙度。我们这个行业最适合的是粗糙度比较仪。在ISO8503中，规定了两种粗糙度比较仪；一种适用于使用矿砂喷砂除锈（参考粗糙度比较仪G），另一种适用于使用金属喷砂除锈（参考粗糙度比较仪S）。
这种仪器直观标准用来识别好、中、差三个等级的尺度。

油污
检测表面油脂的简单实验方法是“水破法”，即在处理表面滴上一滴水。如果表面没有油脂，那一滴水会迅速分散开，但如果表面有油脂，那么这滴水就会在表面依然保持一滴水的原形。
检测水溶性盐份，现今最常用的方法是将盐溶解在钢材表面，而后测量水样的导电率。导电率能够通过计算转换成相应的表面盐份含量。检测盐份的实验方法描述在以下两个标准中：
——ISO8502-6所给出的试样，“可溶性污染分析摘录”
——在ISO8502-9中描述的分析，“对可溶性盐份测量导电性方法”

涂装施工前和施工期间的检验
施工期间的检验包括以下过程：
——气候条件
——必须得到产品技术数据资料并要遵守
——确保正确的混合和稀释（极其重要）
——测量湿膜厚度（WFT）
——规范中要求的喷涂道数
——涂层之间的清洁（盐份、粉尘、油等）
——涂层间干燥时间，最大和最小
——涂装工艺
——控制所使用的设备和方法

湿膜厚度
湿膜厚度卡（ISO2808）是测量湿膜厚度的有用的工具。当测量第二道漆漆膜厚度，而第一道漆处在柔软状态时，如果第一道漆是再溶性型，那么测量的结果就不精确。

相对湿度
滑动式湿度仪（ISO8502-4）由两个温度计组成，一个干的和一个湿的（用湿棉毛丝缠绕感应头）。当转动感触头时，棉毛中水份就会蒸发，因此冷却湿温度计相对测量空气温度的干温度计的数据比例，从温度读数就可以计算出相对湿度。

露点
露点是从大气中凝结出水分的最高温度。露点是气候条件是否适合涂装施工的决定性因素。露点可以从数据表或露点计算器中计算出来。现今可有两种略微不同的类型，但都是基于类似的原理和包含两个相对设置的密封，以便能读到所要求的数据。当你已经测量到干湿球部温度时，从露点计算器中能够读到露点和相对湿度。

钢板温度
接触式温度计是测量钢材温度的电子仪器。当测量到钢材温度和找到露点时，你就能够决定是否能够开始进行涂装施工。钢材温度应该保持在露点3摄氏度以上才能进行涂装施工。
涂装施工后检验
涂装施工完成后是需要跟踪检验的重要阶段。包括以下检验：
——干膜厚度（DFT）
——修补/干燥
——附着力
——罩影缺陷

干膜厚度
这个行业最常用的仪器是电磁干膜测厚仪，磁性干膜测厚仪是低精度简装仪器，测量前仪器须校准调零十分重要。电磁干膜测厚仪有很多种具有附加功能的不同类型。
附着力